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滾齒機如何加工變位齒輪

發布時間: 2017-12-10

確定滾刀安裝角 

    滾切變位齒輪時,滾刀安裝角的調整是不可忽視的,尤其是用標準滾刀加工模數和變位系數較大的齒輪時,安裝角調整不當,就會影響齒形精度,從圖2可以看出,在滾切標準齒輪時,滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切,兩者的分度圓成為切削節圓,分度圓與節圓重合。對于標準直齒輪,此時滾刀的安裝角等于滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時,情況就不同了,滾刀相對于齒坯移動一個x·m的距離,x為變位系數。滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了,滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m,加工這類齒輪,滾刀安裝角就不等于滾刀螺旋角,當變位系數越大,安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。

變位齒輪滾刀長度的計算 

    采用滾齒機加工變位齒輪時,如果模數較大,齒數較多,而且變位系數也比較大的時候,則會出現標準滾刀切削刃長度不足,而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇,壽命低,滾切后齒面粗糙度差,齒形誤差嚴重等問題。為什么會出現上述現象?通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪,是一個螺旋齒輪與工件(被加工齒輪)相嚙合,在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡成形,在B′B范圍刀具齒廓和齒輪齒廓并未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當滾刀長度不夠時,A點就會移至頂圓內部E點,那么加工時滾刀刀齒在EA這一段就無法在嚙合線上包絡成形,因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度

影響滾刀長度變化的主要因素 

    從上述分析和計算不難看出,影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高系數、齒頂高變動系數和變位系數。但影響最大的是變位系數。由于齒輪變位系數取得很大,根圓直徑通常大于分度圓直徑(正超變位),其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標準齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位后向外延長,隨著變位系數的增大而向外延長越多,滾刀長度也就隨著成倍加長。



文章標題:滾齒機如何加工變位齒輪
文章來源:http://www.any97.com/ak_20171210170709.html
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